操作架柱式液壓回轉鉆機時，需從設備穩定性、人員防護、環境風險、操作規范、維護保養等多個維度嚴格把控安全問題，以下是具體注意事項：

一、設備安裝與穩定性

1. 架柱固定牢靠
   • 鉆機立柱*通過液壓支柱或錨桿牢固固定在地面或煤壁上，確保垂直度偏差≤1°，防止鉆孔時反作用力導致整機傾倒。
   • 定期檢查立柱油缸壓力，若發現泄漏或壓力不足，需立即停機維修，避免支撐失效。
2. 作業面平整
   • 鉆孔前清理作業區域雜物，確保地面無松散煤塊、巖石或積水，防止鉆機移動時打滑或側翻。
3. 鉆桿安裝規范
   • 鉆桿與輸出軸連接時，需用專用工具（如U形扳手）擰緊，避免鉆孔過程中脫落傷人。
   • 嚴禁使用彎曲或磨損超標的鉆桿，防止斷裂后飛濺傷人。

二、人員防護與操作規范

1. 個人防護裝備
   • 操作員*佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、防砸鞋和手套，防止煤塵、飛石或液壓油噴濺傷害。
2. 禁止違規操作
   • 嚴禁反轉左旋：鉆機電機、馬達*正轉右旋，反轉會導致鉆桿脫落或設備損壞。
   • 禁止帶壓拆卸：更換鉆桿或維修液壓管路時，*先關閉泵站電源、釋放系統壓力，避免高壓油或鉆桿突然彈出。
   • 禁止超負荷作業：根據巖石硬度調整推進速度和扭矩，避免強行鉆進導致鉆桿斷裂或電機燒毀。
3. 人員站位安全
   • 鉆孔時，操作員應站在鉆機側面，遠離鉆桿旋轉范圍，防止衣物或工具被卷入。
   • 退鉆桿時，嚴禁人員站在鉆機正后方，防止鉆桿突然滑出傷人。

三、環境風險防控

1. 瓦斯監測
   • 鉆孔前*用瓦斯檢測儀檢查作業區域瓦斯濃度，若濃度≥1%或二氧化碳濃度≥1.5%，立即停機撤人并上報。
   • 鉆孔過程中持續監測瓦斯，若濃度突然升高，需立即停止作業并切斷電源。
2. 防塵措施
   • 確保鉆孔供水正常，水壓≥0.3MPa，使沖洗水充分濕潤煤層，減少粉塵飛揚。
   • 定期清理鉆機散熱器和液壓油濾芯，防止煤塵堵塞導致設備過熱。
3. 頂板與煤幫檢查
   • 鉆孔前檢查作業面頂板是否完整，若有裂隙或離層，需先加固支護再作業。
   • 避免在煤幫松軟或片幫風險高的區域長時間停留。

四、液壓系統安全

1. 壓力控制
   • 啟動泵站前，將流量控制閥調至*小開度，避免壓力沖擊損壞液壓元件。
   • 鉆孔時若發現壓力表讀數異常升高（超過額定壓力20%），需立即停機檢查是否卡鉆或管路堵塞。
2. 管路防護
   • 液壓管路需用防護套包裹，避免被煤塊砸傷或尖銳物劃破。
   • 定期檢查管路接頭是否松動或泄漏，發現漏油需立即停機處理，防止液壓油噴濺引發火災。
3. 油溫監控
   • 液壓油溫度應控制在40-60℃，若油溫過高（≥80℃），需停機冷卻并檢查散熱器是否堵塞。

五、應急處理與維護

1. 卡鉆處理
   • 若發生卡鉆，嚴禁強行反轉或加大推進力，應先關閉供水，用專用工具緩慢旋轉鉆桿，嘗試退出。
   • 若無法退出，需用錨索或鏈條固定鉆桿，再緩慢反向旋轉鉆機，防止鉆桿斷裂傷人。
2. 火災預防
   • 泵站電機需配備防爆外殼，電纜需用阻燃材料包裹，防止電火花引燃瓦斯或煤塵。
   • 作業現場需配備滅火器，并定期檢查其有效性。
3. 日常維護
   • 每班檢查鉆機螺栓是否松動、液壓油位是否充足、鉆桿磨損情況。
   • 每周清洗液壓油濾芯，每月更換一次液壓油，確保系統清潔。

六、培訓與交接班

1. 操作培訓
   • 新操作員需經專業培訓，熟悉鉆機結構、性能及應急處理流程，考核合格后方可上崗。
   • 定期組織安全演練，模擬卡鉆、瓦斯超限等突發情況，提升操作員應急能力。
2. 交接班記錄
   • 交接班時需詳細記錄設備運行狀態、鉆孔參數、安全隱患及處理情況，確保信息透明。

總結：操作架柱式液壓回轉鉆機時，需以“預防為主、規范操作”為核心，通過嚴格的環境檢查、設備維護、人員培訓和應急管理，將安全風險降至*低，確保煤場作業安全*進行。